节能宣传周专题丨绿色工厂巡礼系列报道(九)：厦顺全流程绿色化管控

新闻资讯 2023-07-19 20:12 35 0

节能降碳 你我同行

“双碳”战略下

绿色制造是实现产业转型的重要任务

已成为落实高质量发展要求的

新趋势和新潮流

绿色工厂

是构建绿色制造体系的关键一环

工信部《“十四五”工业绿色发展规划》明确，强化绿色制造标杆引领，围绕重点行业和重要领域，持续推进绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区和绿色供应链管理企业建设，遴选发布绿色制造名单，旨在引导和规范企业按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则打造“绿色工厂”，并评选先进案例为行业树立标杆。

近年来，我市不断完善绿色制造支撑体系。截至2022年，我市获评国家级绿色工厂43家、绿色设计产品45个、绿色园区1个、绿色供应链管理企业7家；获评省级绿色工厂76家、绿色设计产品40个、绿色园区1个、绿色供应链管理企业9家。

在“2023年节能宣传周”期间，为加快推动绿色工厂建设，宣传推广绿色工厂的优秀实践，我们特别策划了“绿色工厂巡礼”系列报道，选取我市10家在绿色制造、低碳发展等方面取得突破的国家级绿色工厂优秀案例进行宣传，供相关工厂学习借鉴，以鼓舞更多工业企业弘扬拼搏进取精神，提升绿色工厂创建水平，实现高质量发展。

厦门厦顺铝箔有限公司是全球最大的高档铝箔专业生产厂家之一，铝箔年产能12万吨，高精铝板带年产能22万吨。企业拥有世界一流的生产设备，构成了世界装机水平最高的宽幅双零铝箔生产线，可稳定地提供各种高档铝箔产品。厦顺生产的“达顺”牌高档铝箔广泛应用于牛奶、饮料、香烟、食品、医药的包装及电容器等领域，畅销国内外。

同时，公司积极响应国家新能源汽车发展战略，投资建设的全封闭式洁净电池箔生产线，引进全球顶尖的日本电池箔制造技术，结合公司30多年高端铝箔制造经验，满足高质量电池箔的生产要求，成为国家新能源汽车产业重要的电池材料供应企业。

企业先后被授予“全国双优外商投资企业”“全国三资企业五百强”“中国铝箔企业十强”“全国百家明星侨资企业”“福建省重点企业”“绿色工厂”等荣誉称号，并被评定为中国“国家火炬计划重点高新技术企业”。

湖里厂

海沧厂办公楼

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绿色发展理念

公司积极推进绿色转型升级，培育竞争新优势，在绿色产品设计开发、绿色物料选择、高效设备选用、生产工艺规划等各环节构建绿色发展理念，始终致力于建设超低能耗、智能控制、规划合理、工艺先进、资源利用高效循环、节能措施有效的绿色工厂。

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绿色制造亮点及绿色成效

✔原料无害化

公司推行“原料无害化”理念，寻找符合国家环保要求，且通过ISO14001环境管理体系认证的原辅材料供应商并就近采购，缩短了原辅材料的运输距离，确保了绿色供应链的有效实施。在产品设计中引入生态设计理念，减少使用重金属含量高、污染大的材料。所生产的高档薄规格铝箔产品广泛应用于无菌软包装，尤其是在食品和饮料行业。

✔积极推进绿色生产

公司目前已完成第一轮清洁生产，本着节约和合理使用能源的原则，在工艺技术、节能设备、生产流程等方面均充分考虑了提高设备和劳动效率、降低废品率、节约原材料和缩短生产路线等综合因素，减少水、电和原材料的消耗，节能降耗，不断降低单位产品资源消耗。通过对比《铝加工行业清洁生产评价指标体系》和《变形铝及铝合金铸锭行业清洁生产评价指标体系》，企业的清洁生产可达到一级水平。

✔加强企业能效管控

重视节能工作，成立能源管理工作组，由公司主管领导担任组长。领导小组成员由有关部门的负责人组成，分工负责、协同合作，负责贯彻上级能源政策和落实能耗指标，审定并落实本单位的节能规划和措施，协调各部门间的节能工作。明确“节能、减排、降耗”的能源方针，要求公司全体成员遵守节能法律法规和标准，健全节能管理制度，制定节能目标、方针，并落实目标责任制；降低能源消耗、提高能源利用效率，减少碳排放；加强能源管理，采取技术上可行，经济上合理以及环境和社会可承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少污染物排放，制止浪费，有效合理地利用能源。

✔废物资源化

生产过程中产生的一般固体废物包括废铝箔、废纸套筒、废塑料纸、废纸皮等，海沧和湖里厂的废铝箔由板带厂回收利用，废纸套筒、废塑料纸、废纸皮外售处理。板带厂一般工业固废炉渣(氧化铝)外售给有关单位综合利用，废边角料及金属碎屑均现场回收利用，包装废料(废钢管和木料等)由物质回收公司统一回收利用，生活垃圾由环卫定期收集处理。一般固废存放场所进行分类存放，存放场所符合环保法规要求。产品的可回收利用率达100%。

✔余热回用，减少资源浪费

板带厂通过优化轧制道次的压下量分配，减少轧制道次数，并通过提高轧制速度，充分利用铝合金轧制变形过程中由内能释放的热量。对熔铸除尘器进行余热回收改造，将回收的余热用于拉矫线清洗流程。

板带厂

✔加强节能技改

厦顺持续推进技术改造，通过生产线升级改造一期项目、提升电池箔产品质量项目、油雾回收系统等措施，提高产品质量、原材料利用率和生产效率。充分调动员工积极性，对生产工序、设备、工器具等进行创新、改造，从细节落实节能减排降碳的施行。例如，成立降低轧制油耗改善小组，成功将单位产品油耗降低48.9%；成立减少轧制道次专项小组，提升产能的同时，降低能耗5%-10%。